大型金属切割带锯床GZ4260

GZ4260带锯机参数

一、 机床性能特点概述：

1.双圆柱结构，保证导向精度，锯削稳定可靠.

2.液压夹紧，锯切下的工件不会松动，避免打齿、压损锯带，保护锯带。

3.进给速度是无级调速，锯带速度是塔轮调速

5.专为连续批量切割设计，采用41宽锯条，锯切精度高，切割速度快

6.钢刷式清屑，保证锯屑彻底清理。

7.主传动采用蜗轮蜗杆减速机，动力强劲，性能可靠，经过精密平衡校正，运转平稳可靠。

8.锯口窄、省料、节能。

9.合理的锯带导向装置，有效的延长锯带寿命，可移动锯条导向装置结构稳固、运动灵活。传动件往精密平衡矫正，减少震动，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。

10.采用高效节能设计简洁之电路，电气箱优异的空间，不仅确保机器低故障率且方便维修、节省时间;

11.为了保证机器运行的可靠性，本机上的锯条、电器元件、液压元件均为国内外知名品牌的优质产品。

二、机床主要技术参数

一、设备技术参数:

(1)最大锯切能力:圆截面Ф600mm 长方截面 600x600mm

(2)主电机功率: 5.5kw 液压电机功率:1.5kw 水泵电机 0.12kw

(3)锯带速度 28/52/74/85m/min(塔轮调速)

(4)锯带规格: 6300x41x1.3mm  

(5)锯条涨紧方式：液压涨紧

(6)机床外形尺寸约:3100x1400x2000mm  

(7)机床重量约：3000KG

 (8)工作夹紧方式:液压夹紧 

二、结构优势:

(1)双钳双压、龙门、双圆柱双油缸结构和超长滑套(内附自润轴承)，组成稳固的锯切结构，保证导向精度，锯削稳定可靠;

(2)锯带导向装置硬质合金和滚动轴承双导向，设计合理，有效延长锯带寿命。

(3)高性能蜗轮减速机性能，动力强劲、可靠性高，精密平衡校正，减低噪音、减少振动。

(4)独特的液压系统设计，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。

(5)可选配大行程电动辊轮料架，快速实现工件移动和定位，减少工人劳动强度，提高工作效率。

三、各部分功能描述

1.  底座： 底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时底座后端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。

2.  主传动： 机床的主传动系统由电机、减速机、主动轮组成，减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过塔轮调节，可得三种转速，以满足不同规格材料的锯切。

3.  夹紧装置：机床的夹紧采用液压夹紧，在锯带的后侧设有一组加紧虎钳。夹钳位置固定，负责锯切时工件的加紧固定

4.  锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主传动装置、主动轮、张紧轮、导向装置、锯条涨紧装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5.  导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座外侧装有轴承预导向，导向座顶部及侧面均采用硬质合金，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

6.  锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮、张紧轮后，通过手动阀控制锯条涨紧机构将锯带张紧或松开。涨紧力可调。

7.  冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上、下导向座位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。

8.  液压系统  液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。

9.  电气控制系统  本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁

四、机床的主要配置