金属切割带锯床数控带锯床GS500

GS500数控带锯机参数

一、机床性能特点概述：

1)  全自动数控锯床，适用于批量生产连续切割。

2)  采用PLC控制系统，可设置一组或几组数据连续切割，送料精度0.2mm。

3)  彩色触摸屏操作，智能的人机界面，操作方便，人机界面取代传统按钮控制面板。

4)  采用光栅尺控制送料长度，单次最大送料行程500mm，超过500mm长度可分多次送料。

5)  PLC控制，触摸屏显示。

6)  专为连续批量切割设计，采用41宽锯条，锯切精度高，切割速度快

7)  钢刷式清屑，保证锯屑彻底清理。

8)  主传动采用蜗轮蜗杆减速机，动力强劲，性能可靠，经过精密平衡校正，运转平稳可靠。

9)  锯口窄、省料、节能。

10)      合理的锯带导向装置，有效的延长锯带寿命，可移动锯条导向装置结构稳固、运动灵活。传动件往精密平衡矫正，减少震动，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。

11)      采用高效节能设计简洁之电路，电气箱优异的空间，不仅确保机器低故障率且方便维修、节省时间;

12)      为了保证机器运行的可靠性，本机上的锯条、导轨、电器元件、液压元件均为国内外知名品牌的优质产品。

二、机床主要技术参数

(1)      最大锯切能力:    Ф500mm          □500x500mm

成束锯切：   最大400W×260H   最小300W×160H(标配)

(2)      主电机功率:      5.5kw  

(3)      液压电机功率:    1.5kw  

(4)      水泵电机功率：   0.09kw

(5)      锯带速度：       40/60/80m/min

(6)      锯带规格:        5550x 41x 1.3 mm

(7)      锯带张紧方式：   手动

(8)      机床外形尺寸：   2900mm×2100mm×1750mm(长×宽×高)

(9)      机床净重：       3000kg

三、各部分功能描述

1.  底座： 底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时底座后端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。

2.  主传动： 机床的主传动系统由电机、减速机、主动轮组成，减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过塔轮调节，可得三种转速，以满足不同规格材料的锯切。

3.  夹紧装置：机床的夹紧采用液压夹紧，在锯带的后侧及送料机构上各设有一组加紧虎钳。锯条后侧夹钳位置固定，负责锯切时工件的加紧固定;送料机构上的夹钳负责送料时工件的加紧固定，办证送料精度。

4.  锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主传动装置、主动轮、张紧轮、导向装置、锯条涨紧装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5.  导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座外侧装有轴承预导向，导向座顶部及侧面均采用硬质合金，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

6.  锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮、张紧轮后，通过手动阀控制锯条涨紧机构将锯带张紧或松开。涨紧力可调。

7.  冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上、下导向座位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。

8.  液压系统  液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。

9.  电气控制系统  本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁

10.      自动送料机构由床身、滚筒、虎钳、滚珠丝杠、直线导轨、伺服电机等组成。液压虎钳安装在床身上，液压虎钳夹持工件，伺服电机、滚珠丝杠带动送料床身在直线导轨上移动实现送料。

四、机床的主要配置